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漆病防治
漆病防治

1、流挂

原因:

(1)油漆施工粘底低,涂层过厚

(2)涂饰不均匀

(3)喷涂空气压力不均

(4)被涂物面过于光滑

(5)层间间隔时间不够

(6)稀释剂挥发速度过慢

2、发白

原因:

(1)施工湿度大、温度高,溶剂挥发快(涂饰时发白)

(2)油漆或稀释剂中含有水分(涂饰时发白)

(3)稀释剂溶解能力不够,使涂料的树脂析出变白(涂饰时发白)

(4)手汗沾污被涂物表面(漆膜实干后,过一段时间发白)

(5)基材含水率高或含其它化学物质过重(漆膜实干后,过一段时间发白)

3、渗色

原因:

(1)底层未干即涂面层

(2)有色硝基上涂聚脂漆

(3)底层涂料中有有机颜料,耐溶性差,未封闭处理。

4、桔皮

原因:

(1)油漆太稠

(2)喷涂压力太大,喷嘴与被涂物面距离太远或太近

(3)稀释剂溶解力差

(4)环境温度太高

5、咬底

原因:

(1)底层与面层不配套,如硝基底、聚脂面

(2)底层未干涂面层油漆

(3)底层涂层过厚

6、气泡、针孔(涂膜中溶剂未完全挥发,表层过干燥,致使表面被挥发物冲顶,若顶破为针眼,若没顶破则为气泡)

原因:

(1)油漆施工粘度过高,油漆中气泡释放不出

(2)涂层太厚

(3)施工环境温度太高

(4)固化剂不配套或加量过多

(5)稀释剂不配套

(6)油漆表干时间过快

7、粗糙

原因:

(1)油漆细度不够

(2)油漆中有颗粒、杂质

(3)被涂物面不洁净

(4)施工环境不洁净,灰尘多

(5)涂饰工具不洁净

(6)喷涂时,喷雾排除不当产生雾花

(7)油漆过期变质、返粗

(8)固化剂、稀释剂不配套

8、开裂

原因:

(1)涂膜硬度高、柔韧性差

(2)底涂层过厚,没干透就涂面漆

(3)催干剂加量过多,表层干速过快

(4)油漆不配套,底面层硬度相差太大

(5)面层涂料耐侯性差

(6)环境恶劣,在有害气体的环境中施工

(7)面层固体含量低,成膜结合力差

9、起皮

原因:

(1)被涂物表面不净,有油、水、蜡……等

(2)底材与涂层之间过于光滑,涂层附着不牢

(3)底层未干涂面层,面涂层表面张力过大,引起底涂层脱落

(4)涂层之间使用的油漆不配套

(5)腻子刮涂后,溶剂或水分未完全挥发就涂后续涂层

(6)木材中含水率太高或含其它化学物质过重

10、跑油

原因:

(1)喷涂时空气中有油或水

(2)被涂物表面有油脂、腊、皂类、酸、碱等其它杂质

(3)被涂物表面过于光滑

(4)环境被污染

11、咬底现象

咬底,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力减少,而起皮、揭底的现象。

 

咬底原因:

1、底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底。

2、刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂次数过多则产生咬底现象。

3、对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起,并与原附着基层分开。

       4、前一道涂层固化剂用量不够,交联不充分。

     前后两遍涂层不配套。

 

咬底对策:

        1、应待底层涂料完全干透后,再刷涂面层涂料。

2、刷涂溶剂性的涂料时,要技术熟练、操作准确、迅速,防止反复刷涂。

3、底层涂料和面层涂料应配套使用,不要在硝基漆、醇酸漆、酚醛漆、水性木器漆等自干型漆上施工聚酯漆。

4、对于严重的咬底现象,需将涂层全部铲除干净,待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。


 

12、颗粒现象:

 涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。

 

颗粒原因:

1、有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

2、调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面粗糙。

3、施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等施涂工具不粘有杂物。

4、基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。

5、稀释剂使用不当溶解力差,不能完全溶解涂料,引起颗粒。

6、固化剂使用不当,与油漆不相容,引起颗粒

 

颗粒对策:

1、调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。

2、漆油调配好后,应静置10-20分钟,待气泡散开后再使用。

3、刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。

4、基层不平处应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂涂料。

5、使用配套的稀释剂和固化剂。

6、涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。


 

13、离油现象:

离油是涂膜表面上出现局部收缩,好象水洒在蜡纸上似的,斑斑点点露出底层的花脸状的现象,又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

 

离油原因:

1、被涂物有水分、油份或油性蜡等。

2、空气压缩机及管道带有水分油污。

3、工作环境被污染,喷涂设施及喷涂工具不洁。

4、油漆中不小心混入水、油等不洁物。

5、擅自加入消泡剂等化学品。

6、环境溶剂蒸汽含量高,通风不良。

7、底层油漆品质不良,或受到污染。

 

离油对策:

1、被涂物避免污染,且需要打磨彻底。

2、使用油水分离器,并定期排水,二小时一次。

3、作业场所、器具避免污染油污、蜡等,衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后,才可碰触作业物,施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净。

4、旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予施工。

不要擅自加入其它化学品。

5、如在刷涂时发现有“发笑”现象,应立即停刷,并用溶剂将“发笑”部分洗净,待表面干后,重新刷涂一遍涂料。


14、不干或慢干现象

涂膜经一段时间后,仍未干,不硬化。

 

不干或慢干原因:

1、被涂面含有水分。

2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂。

3、使用含水、含醇高的稀释剂。

4、温度过低,湿度太大,未达干燥条件。

5、一次涂膜过厚,或层间间隔时间短。

 

不干或慢干对策:

1、待水分完全干后再喷涂。

2、按比例加固化剂调漆。

3、使用厂家提供的配套稀释剂。

4、在正常室温内喷涂。

5、两次或多次施工,延长层与层之间施工时间,涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。


 15失光现象

涂膜成雾状不能获得预期的光泽。

 

失光原因:

1、被涂物面粗糙多孔,吸油量大。

2、稀释剂加量太多,油漆喷涂量太少。

3、排气不良,喷涂漆雾在已喷好的膜面上。

4、选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快。

5、抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗。

6、施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化。

7、打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨,有沙眼。

8、被涂物表面附着灰尘,漆粉未清除。

9、油漆加入固化剂后放置时间太长。

 

失光对策:

1、选择好板材,或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补空隙,打磨平整。

2、控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适中漆膜。

保持良好的排气。

3、选取用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂。

4、待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡的细度。

5、要有良好的涂装作业温湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂。

6、选用较细的砂纸认真仔细打磨好。

7、清理干净被涂面。

调好油漆后应尽快在4小时内施工完。


16、流挂现象

在被涂面上或线角的凹槽处,涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均,严重者如漆幕下垂,轻者如串珠泪痕。

 

流挂原因:

1、稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面下坠流淌。

2、施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜中流动性又较大。

3、选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,使漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。

4、刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成刷涂不均、厚薄不一,较厚处就要流淌。

5、被刷涂表面不洁,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附着而流淌。

 

流挂对策:

1、选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。

2、施工环境温度和湿度适宜。

3、选用的漆刷、刷毛要有弹性,根粗而梢细,鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。

4、在施工中应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂时,用力刷匀,先竖刷,后横刷,不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下,将多余的油漆蘸起刷开,以免漆膜过厚而流淌。

5、应选择涂料的配套稀释剂。

6、彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。

7、当漆膜未完全干燥,在一个边或一个面部分油漆有流坠时,可用铲刀将多余的油漆铲除后,再刷一遍。如漆膜已完全干燥,对于轻微的流坠,可用砂纸磨平,对于大面积流坠,采用水磨,效果比较好,但只能手工操作。


 17刷痕现象

在漆膜上留有刷毛痕迹,干后出现一丝丝高低不平的刷纹,使漆膜厚薄不均。

 

刷痕原因:

1、涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。

2、在木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。

3、选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

4、被涂表面对涂料的吸收能力过强,刷涂困难。

 

刷痕对策:

1、调整涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂。

2、刷涂施工时,应先顺木纹方向进行刷涂头遍涂料。

3、要选用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用后,应用稀释剂洗净妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。

4、用封闭底漆对基材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆。

5、刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性,选用合适挥发速度的稀释剂。

6、发现有刷纹时,应用水砂纸轻轻打磨平整,并用干净的碎布清理灰尘,然后再刷涂一遍涂料。


 18桔皮现象

涂膜表面不光滑,呈现凹凸的状态如桔子皮样。

 

桔皮原因:

1、油漆太稠,稀释剂太少。

2、喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少,距离远。

3、施工场所温度太高,干燥过快,漆不能流展平坦。

4、作业环境风速过大。

5、使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发。

6、加入固化剂后,放置时间过长才施工。

 

桔皮对策:

1、注意油漆配比,注意合理调漆。

2、充分熟练喷枪使用方法。

3、改善施工场所条件。

4、防止有风处涂装。

5、使用适当的稀释剂调漆。

6、加入固化剂调漆后尽快用完。


 19开裂现象

漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹,如从裂纹处能见到下层表面,则称为“开裂”;如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹,则称为“龟裂”。

 

开裂原因:

            1、底漆与面漆不配套,涂膜受外界影响(机械作用,温度变化等)而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂。

2、底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆,或第一层面漆过厚,未经干透又涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致。

3、室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。

4、木质底材含有松脂未经清除和处理,日久会渗出漆膜,造成局部龟裂。

5、木材含水率太高,日久发生变形引起开裂。

6、固化剂加入过多,或者使用错误的固化剂。

7、施工过厚。

8、施工环境恶劣,温差大、湿度大,漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂。

 

开裂对策:

1、底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套。

2、底层干透后再涂装下道漆,面漆第一层宜稀宜薄,干后再涂第二层。

3、选用合适的涂料品种,尤其是室外用漆,要选择耐候性好的涂料。

4、要将木质底材的松脂铲除,用酒清揩干净,并用封闭底漆作封闭处理。

5、按指定的配比施工。

6、不要厚涂,总厚度不要超过150μm。

7、在适宜的环境条件下施工,涂装前充分搅拌油漆。

8、木材含水率控制在12%以下。


 

20、漆膜脱落、剥落、起皮现象

由于漆膜层间附着、结合不良,会产生漆膜脱落、剥落、起皮等病态现象。

 

漆膜脱落、剥落、起皮原因:

1、底、面漆不配套,造成层间附着力欠佳。

2、物面不洁,沾有油污、水份或其它污物。

3、物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆,使面漆的油分被其吸收而造成脱落,木材表面未经有效的封闭。

4、底层未干透即涂面漆,日久因底层面层收缩率不一致而开裂,从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑,未经打磨就直接涂装面漆。

5、施工温度过低。

 

漆膜脱落、剥落、起皮对策:

1、选择配套的底漆、面漆。

2、基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。

3、基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨,方可涂覆(刷、辊、或喷)面漆,以增加层间附着力。


 21漆膜粗糙现象

涂料涂饰在物体表面上,涂膜中颗粒较多,颗粒形同痱子般的凸起物,手感粗糙、不光滑。

 

漆膜粗糙原因:

1、有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

2、调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面粗糙。

3、施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等施涂工具不粘有杂物。

4、基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。

 

漆膜粗糙对策:

1、调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。

2、漆油调配好后,应静置15-20分钟,待气泡散开后再使用。

3、刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。

4、基层不平处理应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂涂料。

5、涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。


 22回粘现象

涂膜干燥后,涂面部分或全部发生粘差痕迹。

 

回粘原因:

1、慢干溶剂加入油漆过多,溶剂无法挥发出去。

2、固化剂加入量不足或未加。

3、涂面受污染不洁。

4、施工时气候骤变,雨季施工,湿度高。

5、涂层太厚,层间间隔时间不够,漆膜未干即包装重叠。

 

回粘对策:

1、选择适当干燥的溶剂,并且不可过量添加。

2、按比例添加固化剂。

3、保持被涂面不被污染。

4、在不良气候施工时,应保证良好的通风,让溶剂充分挥发。

5、待下层充分干燥后再涂上层,待漆膜干后再包装出货。